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EPS(發泡聚苯乙烯),你了解多少?

發布時間:2021-03-02 點擊次數:2523

發泡聚苯乙烯,又稱可發性聚苯乙烯(expandable polystyrene, EPS),具有相對密度?。?.05g/cm3)、熱導率低、吸水性小、耐沖擊振動、隔熱、隔音、防潮、減振、介電性能優良等優點,廣泛地用于機械設備、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其他易損壞貴重產品的防震包裝材料以及快餐食品的包裝。隨著全球經濟飛速發展,EPS泡沫塑料的廢棄量與日俱增。

這些廢舊的EPS的再生利用成為產業界最關注的問題之一。

    EPS成型廠家

制備工藝

EPS粒子的制備工藝主要有兩種:

1)一步浸漬工藝(簡稱一步法)。一步法是將苯乙烯單體、引發劑、分散劑、水、發泡劑(常見發泡劑有戊烷和丁烷)和其他助劑一起加入反應釜內,聚合后得含發泡劑的樹脂顆粒,經洗滌、離心分離和干燥,制得可發性聚苯乙烯珠粒產品;

2)兩步浸漬工藝(簡稱兩步法)是將苯乙烯單體先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒,經分級過篩,再重新加水、乳化劑、發泡劑和其他助劑于反應釜內,加熱浸漬,制得可發性EPS珠粒產品,此法也稱為后浸漬法。一步法工藝的特點是工藝簡單,投資費用低,在降低消耗和節約能耗方面也優于二步法。目前,國外生產可發性聚苯乙烯的工藝主要為一步法是用懸浮法。

                EPS結構定制

成型工藝

EPS成型的工藝也主要有兩種:

1)一步擠出路線,在EPS粒子起泡之后被直接熱擠出成型,這方法多用于制造板材和薄膜;

2)模塑路線,首先將EPS粒子用100℃的空氣(或者水蒸氣)進行30~50倍的預發泡,然后放置24小時使其熟化,再將已經熟化的預發泡料放置于鋁或者鑄件制造的模具中,用115~120℃的空氣(或者水蒸氣)加熱,在材料膨脹同時,粒子表面相互由熱的作用融合成泡塑件。

EPS產品通常是安全無毒的,但加工過程中處于不同狀態的原料有一定危險性。EPS粉末能刺激呼吸道和皮膚。存儲中的EPS粒子會散發出戊烷蒸汽,而戊烷是極易燃的,與空氣會形成爆炸混合物。加熱聚苯乙烯型聚合物可能釋放出苯乙烯單體,而苯乙烯是一種危險的物質。

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                          EPS泡沫成型

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